Klanten gelukkig maken en werken met plezier

happy2
Slechts 9% van de medewerkers is echt betrokken bij de organisatie. Hoe zit dat in jouw organisatie? Kun jij als manager jouw medewerkers gelukkig maken? En laten de processen van jouw organisatie dat wel toe? Maken goede processen alle mensen gelukkig? Wil je weten hoe het geluk van jouw medewerkers kan bijdragen aan het resultaat?
Lees verder

love jobHet veranderen van de cultuur van organisaties blijkt altijd een pittige uitdaging. Kijk je naar de resultaten van menig cultuurproject, dan blijkt er van alles veranderd… behalve, juist, de cultuur.
Ik hoor u denken: “Ja maar wat moeten we dan?” De wereld verandert, klanten eisen meer en het budget van uw afdeling is zojuist verlaagd. Het management wil de medewerkers transformeren tot zelfsturende ondernemende klantgerichte super-verkopers. Zoals Ahrend Ardon prachtig beschrijft in zijn boek “doorbreek de cirkel”, begint hier een vicieuze cirkel. Een manager wil ondernemende medewerkers en gaat ze opdragen om ondernemend te worden. Dat is als de opdracht “doe nu iets spontaans” – een klassieker in de categorie onmogelijke opdrachten. Maar er bovenop blijven zitten was ook geen succes. Wat dan wel? Continue reading

Het bedrijf gaat op de schop, er moet beweging in vastgeroeste patronen. De nieuwe manager op de afdeling – dat geeft nieuwe inzichten. Teams samenvoegen verhoogt efficiency en het is een goed moment om het “functiehuis” eens grondig tegen het licht te houden. Werkt het? Soms. De reorganisatie leidt dan tot een kortdurende groei van succes. Het doorbreken van sleur en patronen kan soms leiden tot nieuwe inzichten. Maar of daar nou die hele reorganisatie voor nodig was?
Continue reading

Onlangs was ik op het Lean Event 2013 en had de eer om te luisteren naar een presentatie van Mike Rother, auteur van boeken als “Learning to See” en “Toyota Kata”. Uiteraard was ik aangenaam verrast te zien dat hij een voorbeeld gebruikte van Daniël Kahneman, uit zijn recente boek “Thinking Fast and Slow”.
Niet in de laatste plaats omdat ik het voorbeeld zelf ook veelvuldig gebruik. Het gaat hierbij om de afbeelding, zoals hieronder. De bijbehorende vraag luidt; “welke van de twee horizontale lijnen is langer?” Veel mensen zijn bekend met de oefening, uit opleiding, puzzelboekjes, etc. En uiteraard weet iedereen te vertellen dat de lijnen even lang blijken te zijn, maar dat er door de naar binnen en naar buiten gedraaide pijlen een optische illusie ontstaat en de lijnen niet even lang lijken. Continue reading

“Ach, natuurlijk is er zo’n technische benadering als Lean SixSigma ook belangrijk, maar wij kijken liever naar de menselijke kant van ontwikkeling.” Een opmerking die ik regelmatig in hoor over de Lean SixSigma aanpak. Heeft de spreker een duidelijk beeld van de Lean SixSigma aanpak? Of schuilt er toch een vooroordeel in?

Vraagt u zicht wel eens af hoelang je als conducteur klantvriendelijk kunt blijven communiceren als de trein consequent vertraging heeft? Hoe gaat een call medewerker om met de drieëntwintigste telefonische navraag die week van een ontevreden klant over een bestelling, terwijl je weet dat de backoffice de orders niet tijdig verwerkt krijgt? Kun je mensen daar op trainen? Ik denk van wel, je lost alleen het probleem niet op. Lees verder

Ja, u leest het goed: het advies luidt om minder efficiency na te streven. Zo … dat is eruit, dat lucht op.
Oh? U wilt ook nog weten waarom ik dat adviseer? Nou vooruit, ik zal het verder toelichten.

Vroeger was alles slechter

Ja, vroeger, toen was het één grote inefficiënte bende in uw organisatie. Men deed maar wat en uw klanten mochten in de spreekwoordelijke handjes knijpen als er een keer een telefoon werd opgenomen, laat staan dat er een product werd geleverd. Het ene product léék niet eens op het andere. Dus het werd tijd om orde op zaken te stellen. En dat deed u natuurlijk voortvarend. En iedereen deed mee met de verbeteraanpak; ISO, BPM, Lean, SixSigma, KAIZEN, … noem maar op. Continue reading

waste of externalities

Hoe motiveer je een duurzame productie? De boodschap dat het minder, zuiniger, spaarzamer moet is logisch, maar niet erg aantrekkelijk. Lean is een middel om dat doel te bereiken, maar ook door het zinvol combineren van functionaliteit kan een enorme verbeterpotentieel worden aangesproken. In dit blog wordt een eerste aanzet gegeven tot een nieuwe categorie verspilling: the waste of positive externalities. De centrale vraag is: “hoe bereiken we duurzame productie met Lean en Functiecombinaties?” Continue reading

Als je een leidinggevende vraagt: “wat is het meest waardevolle in uw organisatie?”, dan horen we toch vaak “de mensen”. Dat is voor veel organisaties ook zo. In dienstverlening zeker, maar ook in de bouw, in de productie of in andere omgevingen. Mensen maken het verschil tussen een redelijk product of een excellent product. Lees verder

neem meeVeel ondernemingen zijn in deze tijd op zoek naar manieren om geld te besparen. Helaas gaat dat vaak met de bekende “kaasschaaf” methode. Iedere afdeling een paar procent minder of hier en daar een medewerkers eruit. Dat is jammer! Jammer voor de medewerkers, maar vooral voor het bedrijf, want het werkt vaak contraproductief. Hier tien tips om te kijken waar de kosten werkelijk kunnen worden bespaard. Lees verder

Lean verspilling defectEen fout is een fout. Iets wat defect is, voldoet niet aan de wens van de klant. En als je het repareert, is het probleem weer opgelost! … Nou, nee. Het herstellen van fouten is nodig, maar nog meer dan dat, moet je als organisatie onderzoeken waardoor de fouten ontstaan – en daar de oplossing introduceren. Continue reading

Lean Verspilling WachtenWachten betekent dat je – even, of voor iets langere tijd – niets kunt doen. Wachten is een veel voorkomende bron van kosten en verlies van productiecapaciteit. Wachten is niet productief! Dat moet overigens niet worden verward met nadenken. Deze vergissing zien we in een targets-cultuur regelmatig. Continue reading

Overproductie treedt op als er meer geproduceerd wordt dan op dat moment door de klant wordt gevraagd. Dit is een belangrijke veroorzaker van voorraden en leidt tot problemen wegens onnodige kosten, te weinig beschikbare opslag, het inzetten van werkkracht en capaciteit waar het eigenlijk niet nodig is, … Continue reading

Waste – Inventory: parts, work in process and finished but unsold products


Waarom zou je meer produceren dan je kunt verkopen? Door overproductie ontstaan voorraden. Een voorraad van (half) gefabriceerde producten is in Lean termen ook verspilling. Het is heel simpel: Voorraden zijn uitgaven waar (nog) geen inkomsten tegenover staan. Continue reading

Waste – Transport: Moving of products, not actually required to perform the processing.

Waarom zou je zaken verplaatsen als dit voor de klant geen toegevoegde waarde heeft?
Dat heeft geen zin, uiteraard. Binnen de Lean aanpak schaart men onder de 7 verspillingen altijd het verspilling van onnodig transport. Continue reading

Wellicht denk je nu: “gekker moet het toch niet worden”? Ik had je volledig gelijk gegeven, als ik niet toevallig het boek Denken als Leonardo da Vinci, van Michael J. Gelb was tegengekomen.Hoewel het boek voornamelijk ingaat op de wijze waarop iedereen zijn intellectuele vermogens beter kan benutten, zie ik overal raakvlakken met de werkwijze die wij Lean noemen.
De voorbeelden zal ik hier kort weergeven. Continue reading