Met de Lean-aanpak heb je als ondernemer middelen in handen om kosten te besparen en tegelijk de kwaliteit te verhogen. Deze aanpak wordt in grote organisaties al jaren met veel succes toegepast, maar wat kun je er mee als MKB ondernemer, of ZZP-er? In twee interactieve avonden krijg je de belangrijkste informatie over Lean. Voorbeelden uit de dagelijkse praktijk worden afgewisseld met theorie en inzicht gevende oefeningen.
Read more
Wachten betekent dat je – even, of voor iets langere tijd – niets kunt doen. Wachten is een veel voorkomende bron van kosten en verlies van productiecapaciteit. Wachten is niet productief! Dat moet overigens niet worden verward met nadenken. Deze vergissing zien we in een targets-cultuur regelmatig. Read more
Overproductie treedt op als er meer geproduceerd wordt dan op dat moment door de klant wordt gevraagd. Dit is een belangrijke veroorzaker van voorraden en leidt tot problemen wegens onnodige kosten, te weinig beschikbare opslag, het inzetten van werkkracht en capaciteit waar het eigenlijk niet nodig is, … Read more
Waste – Inventory: parts, work in process and finished but unsold products
Waarom zou je meer produceren dan je kunt verkopen? Door overproductie ontstaan voorraden. Een voorraad van (half) gefabriceerde producten is in Lean termen ook verspilling. Het is heel simpel: Voorraden zijn uitgaven waar (nog) geen inkomsten tegenover staan. Read more
Waste – Transport: Moving of products, not actually required to perform the processing.
Waarom zou je zaken verplaatsen als dit voor de klant geen toegevoegde waarde heeft?
Dat heeft geen zin, uiteraard. Binnen de Lean aanpak schaart men onder de 7 verspillingen altijd het verspilling van onnodig transport. Read more
Wellicht denk je nu: “gekker moet het toch niet worden”? Ik had je volledig gelijk gegeven, als ik niet toevallig het boek Denken als Leonardo da Vinci, van Michael J. Gelb was tegengekomen.Hoewel het boek voornamelijk ingaat op de wijze waarop iedereen zijn intellectuele vermogens beter kan benutten, zie ik overal raakvlakken met de werkwijze die wij Lean noemen.
De voorbeelden zal ik hier kort weergeven. Read more
Nu de 99% regelmatig in het nieuws verschijnt vanwege de Occupy beweging, is de associatie naar een andere 99% snel gemaakt. Vaak kijken managers tevreden terug op verbetering van hun productie als de foutmarge is teruggebracht tot 1 procent.
Maar is dat wel goed genoeg?
Bij het streven naar perfectie willen organisaties zich ergens op richten. In veel gevallen gebruikt men graag een herkenbaar getal. “99% goed” of “95% goed” wordt veelvuldig gebruikt als uitwerking daarvan. Maar het target kan organisaties enorm in de weg gaan zitten, ook als het gaat om duurzaam inrichten van de processen.
Read more
Wat maakt een organisatie succesvol? Wat zou het resultaat zijn als uw bedrijfsprocessen verbeterden en wat kan u dat opleveren? Veel organisaties willen verbeteren om meer kwaliteit te leveren, klanten te winnen en de kosten te reduceren.
Maar hoe doe je dat? En waar begin je?
Organisatieverbetering doe je samen. Waarnemen is de start van een verandering en Communicatie is essentieel om de verandering in gang te zetten en te houden.
Read more
Het wegnemen van verspilling vraag meer dan een korte probleem – oplossing denkwijze. Als de verspilling “voorraad” wordt opgelost door alle voorraden weg te werken, kunnen andere problemen optreden. Door een productieproces volledig op basis van flow in te richten worden kosten op voorraden gereduceerd. Als alle ketenpartijen sterk gaan centraliseren, ontstaat een kwetsbaar proces. Deze les kunnen we leren na de ramp met de kerncentrale in Japan in 2011. Read more
Voor het starten van duurzame projecten adviseren wij een Fact Based benadering. Het is verstandig om kennis te nemen van de drie problemen die wij altijd in ons advies meenemen. Drie elkaar versterkende factoren die maken dat duurzaamheid noodzakelijk is voor iedere organisatie om te overleven op lange termijn. Lean SixSigma is een aanpak die kijkt naar zgn. Rootcauses: de dieperliggende oorzaken van een productie probleem. Deze denkwijze zetten we hier in, maar we redeneren – voor de verandering – eens de andere kant op: van een paar bekende Rootcauses naar de mogelijk impact op de productieprocessen.
Read more
